有 效 期：年月日 我公司欲在江苏常州组建碳化硅制品生产厂（氮化硅结合碳化硅制品），需购高温氮化炉及其它设备欢迎有实力的公司前来洽谈。（有此类项目合作厂家的优先考虑）目前我们办公地点在天津大学十一号楼实验室，常州土建项目已基本完工，生产所需最重要的电炉设备准备采购。以下是具体要求：

有效容积：三立方，三点五立方，四立方，四点五立方，硅钼棒加热，最高温度，密封环境，需抽真空，（真空度可根据厂家经验提供，并说明其优点）氮气体工作环境，要求有窑车，（两个以上）（平推不升降，如有更好方式请说明其优点）窑车有效使用宽度不小于一米三（如有其它方式请说明）。炉堂有效使用高度不低于一米四。（具体尺寸根据实际炉子的大小说明，）请将符合以上条件的各型号电炉出详细技术协议并报价，我公司根据所报型号综合考虑定哪种型号，请说明售前及售后的具体事宜。谢谢。

所留固定电话为天津大学办公电话，平时找不到我，实验室无固定电话，因此请致电手机，谢谢！

以下是某公司提供的技术协议（仅供参考）：

 

将纯净的硅粉放置在氮气气氛中，通过加热，使氮化硅粉粒子内部扩散达到合成氮化硅的目的。要求最大升温速度为℃/h；升温前，先抽真空，升温到℃左右时，炉内充入N气（最大绝对压力约为MPa）冲洗，℃左右将炉内重新抽真空（真空度约~帕）,并充入N气对制品进行氮化处理。

炉壳均为型钢、钢板双层水冷结构（内设夹层），采用密封焊接，不允许有漏水现象，并应进行保压试验；在炉壳上布置有降温水进出口管、可调节阀门、抽真空口（设置在炉后下部）、超压保护安全阀及充N气管。

炉膛为拱顶结构，U型硅钼棒安装在由刚玉轻质砖制成的隔套内，隔套外表面同炉膛隔离密封，加热元件在炉膛两侧面垂直吊装，顶部有座砖、塞砖，控温点设置在炉膛中部；炉衬选用氧化铝空心球砖、刚玉轻质砖、轻质莫来石砖、轻质高铝砖、硅酸铝纤维、无石棉硅钙石板等耐火保温材料；炉膛底面设置刚玉莫来石工作台面、

炉门外壳为双层水套，内部用耐火和保温材料砌成，利用凹槽内衬高温石棉绳压紧密封，下部利用纤维与窑车挤紧密封。

最大设计功率为KW，共设一个控温区。

真空系统由机械式真空泵、真空表、电动闸板阀、放气阀、         弹型管等组成。

设有N超压、欠压报警（由电接点压力表实现）及自动保护功能（设有电磁换向阀和安全阀保护）。

设有降温水超压、欠压报警（由电接点压力表实现）。

   设有开门自动断电保护功能。

 

 电控部分:

   在控制柜面板上安装有电压表、电流表、电源空气开关、真空系统开关、指示灯等，控制柜内采用带隔滤网的换气扇，在控制柜的下部采用百叶窗作为进气通道，柜内设置有照明装置，并设有独立的开关。

   温控部分:

   选用日本岛电可编程智能化仪表控温，可根据工艺要求，存储设定温度曲线进行自动升温，并设有手动和自动PID调节、可自动跟踪设定最佳PID值功能，同时具有温度补偿功能，控温方式采用晶闸管模块(进口)移相触发控制，功率可在—%输出可调节，并设置有超温、断偶等声光报警功能。温控程序中可以设定真空系统启动信号，根据产品烧结工艺程序，到达程序设定点时自动启动真空系统进行全工艺过程自动运行。加热元件选用高性能U型硅钼棒，采用三相干式变压器降压使用。移相调功板(日本进口)具有手动和自动限流作用。

以下是另一家公司提供的技术协议，仅供参考：

 设备的设计制造符合国家及行业相关标准和规范。

、设备的构成及特点

VTN—真空炉是由炉壳、加热系统、真空系统、控制系统、水冷系统、充气系统、气动系统及料车等组成

炉体：

炉壳的设计满足了在高真空与高压交变工况下，炉体与炉门间的密封，以及在高压情况下炉体和炉门的强度问题。并且使炉门的开启、锁紧操作灵活、简单、安全可靠。炉体上分别有真空抽气系统、温度测量系统等接口。

加热系统：

加热室壳体为不锈钢结构，加热器采用石墨管。保温层采用不锈钢外框架，隔热屏选用软硬碳毡复合结构，有效的提高了加热室保温效果，降低能源损耗。同时提高了保温层的使用周期。

   引入加热电极为专门设计的紫铜水冷电极，水冷电极设计不但保证与炉体的良好密封和绝缘，而且与引入电源连接线的接触良好，拆卸方便，电极中水冷却装置能够降低导电接头的温度，防止烧毁真空密封材料，以致影响炉内真空度。

炉内料架由高强石墨组成。可确保高温下的强度及减少高温下长期使用的变形量。

   加热室采用易拆装结构，便于加热室的维修。

   加热电源采用大功率晶闸管电源，质量可靠，故障率低。可确保长期，稳定运行。

   温控仪表采用日本导电公司，控温精度高，可预设多组工艺曲线，对热处理工艺加热过程实现全自动控制。

   热电偶选用铂铑热电偶，产品经过严格检测，精度高。

真空系统：

由罗茨泵系统组成。机械泵采用浙江兴华H-滑阀泵，罗茨泵采用浙江兴华ZJP-罗茨泵。性能可靠，厂方售后服务良好。此外，高真空挡板阀、压力表及真空计等部件，均采用国内同行业最优质产品，确保设备运行稳定可靠。

充气系统：

  由电动阀、手动阀门、针阀、管路组成。确保真空炉内快速达到Bar压力。

传动系统：

   料车的垂直运动采用三位气缸结构，可自动实现料车的高位送料，中位取料，低位淬火功能。料车的水平运动采用变频传动，真正实现了加速启动，高速运行，减速停止。动作平稳舒缓，可最大限度的减小由于震动而导致的工件变形。

通过自动程序的设定及工作前的选择，能自动判断油淬或气淬的工件位置，变频传动控制系统工作稳定可靠。

电气控制系统：

电气控制系统主要由电源和控制柜组成。加热电源采用优质可控硅电源，性能稳定，操作方便；控制柜内包括可编程序控制器、温度控制仪表、记录仪等。采用IEC标准，精选电气元件及测量元件，操作简单、直观。有完善的保护、报警系统。

   电气控制系统控制灵敏，运行可靠，检修方便。

气动系统：

气动系统：气动系统用于各个气动阀门的动力供给工作。（气源由用户自备）采用进口油雾器、管接头、换向阀以及管路附件等组成。

水冷系统：

水冷系统由冷却水分水装置，通过其连接管及附件与设备中相对应的管接头连接，构成全套设备的水冷系统。分水装置设有进水管、阀门、回水箱及电接点压力计。电接点压力计与控制部分组成供水欠压联锁保护系统。

料车：液压料车便于操作

安全保障系统：

   系统提供对人身和设备具有保护作用的安全装置。当设备出现故障时安全装置自动启动，保证人身安全；具有连锁短路保护装置，具有过电流、过电压、异常真空度、冷却水流量异常、水压不足、超温等异常情况报警功能和保护措施。

如有更好的氮化炉方案，尤其是有与相似厂家合作经验的电炉厂家，请与我联系，并请说明设备的优点，要求价格不要过高，我们本着长期合作的思路，真诚的希望各电炉厂支持我们的工作。再次感谢对我们工作的支持！